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智能制造解圆珠笔尖难题 中国打造先进制造的“新版图”

发布时间:2017-11-15      来源:      作者:管理员      阅读次数:      字体:      
智能制造 向“圆珠笔尖”的核心问题进发 “9000个小时无维修工作,这在行业内是无法想象的纪录。”江苏徐工信息智能制造事业部副总经理黄凯说,过去国...

智能制造

向“圆珠笔尖”的核心问题进发

“9000个小时无维修工作,这在行业内是无法想象的纪录。”江苏徐工信息智能制造事业部副总经理黄凯说,过去国外只认国际品牌的挖掘机,可以3000小时无维修。造得出那么多圆珠笔,却无法造出圆珠笔头上的小圆球,曾是每个制造人心中的“痛”。而对于挖掘机行业而言,液压缸就是那个“笔尖”。

现在,公司的挖掘机已经出口了70多台套,第一台出口产品到现在已经用了9000小时无维修。通过智能制造提升,把液压缸这样的核心技术牢牢掌握在自己手中,产品实现多品种、小批量、个性化定制生产,将交付周期从原来6个月缩短至4周。

站在新一轮科技革命和产业变革的风口上,我们比以往任何时候都需要靠重大创新去赢得先机,从微笑曲线的低附加值区域走出来,让中国200多项产量占世界第一的工业产品能够跃上新的水平。“中国智造”找到的第一把钥匙,叫做“自主创新”。

以往,中国企业在智能改造上往往依赖于直接引进国外已经成熟的技术服务,而随着智能化生产的普及和需求的提高,国外技术在引入中国后出现水土不服,直接套用已经无法满足中国企业的个性化需求,需要中国企业自主进行创新研发。

“全球10个工业,有3个在中国使用,但其中可能有2.5个都是国外品牌。”傲博智能董事长魏洪兴说,现在,公司已经实现等核心部件国产化,并针对中国中小型企业研发门槛更低的“傻瓜式协同机器人”。

数据流时代

告别“一张图纸走天下”

一个年产500万吨的中型规模矿山,需要至少30个人、2个班组、产量6000吨/天;而引入了智能系统后,人员减少50%,产量增加50%。在智能制造试点示范项目的展台上,这套微缩的智能采矿系统正在高效运转。

“看图纸是知其然,看大数据是知其所以然,一张图纸走天下已经不灵了。”上海云统创申智能科技有限公司董事长徐欣说,以矿石粉碎机为例,由于生产能力不确定,厂商只能配更大功率的发动机,其他人看图纸“依葫芦画瓢”,导致发动机功率比需要的高出30%,产生巨大的浪费。

现在,智能制造系统的数据流通过精准分析给出功率,每吨矿石生产成本降低2元钱,一年就节省300多万元。“每台机器都有100多种数据流传回后台,让故障一目了然。”徐欣说。

这只是制造业与互联网跨界深度融合的一个缩影。智能制造,不仅是简单的“机器换人”,面临激烈竞争和爬坡转型压力,开启供给侧结构性改革新实践,“中国智造”找到的第二把钥匙,叫做“大数据”。

通过智能生产线,砂石物料最终成为一张张薄如发丝的手机屏幕玻璃。在彩虹集团特种玻璃有限公司的展台,记者看到,一块0.3毫米的玻璃正在被机器不断弯折,数据显示它已经被弯折了3722次,表面上依然光滑如新。

“过去我们的制造业太依赖人的经验了,而保障玻璃的良品率,都靠窑炉等‘看不见的地方’。”公司信息管理室主任李华说,1700多摄氏度高温的封闭空间,人们不可能知道里面在发生什么,只能凭经验猜测。而引入智能制造后,系统全程都会根据数据给出预警和专家建议,最终实现预防和决策

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